作為研發和生產電永磁系列產品的企業，千豪磁電今天著重分析當下快速換模系統（磁力模板）在現代企業運用的必要性，文章比較長。從來源以及初應用，然后再對比傳統的換模加工，很全面的介紹電永磁的優勢，利用快速換模系統把設備調試時間從幾小時縮減到幾分鐘，是現代車間實現革命性變革不可或缺的一步。
　　首先說說快速換模系統的來源以及初應用。
　　快速換模系統，英文：SMED，也叫快速換產。快速換模系統在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來，Single的意思是小于10分鐘(Minutes) ，最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies) ，它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。
　　快速換模系統收益：不需額外的庫存即可滿足客戶要求，縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上，減少調整過程中可能的錯誤，縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高。
　　快速換模系統的關鍵人物：新鄉重夫，日本工程師，工業工程（IE）領域世界著名的品質管理。“零損壞”就是品質要求的最高極限。被尊稱為“糾錯之父”。在眾多的成就中其中有兩項最被人稱道：
　　1、快速換模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分鐘換模法）：是日本人在工業工程（IE）領域中發明的革新性概念之一。
　　2、豐田生產系統（Toyota Production System）的精益生產系統。
　　為了更直觀，我們先打個比方。換汽車輪胎如果是人工的話，需要的時間大概是5~10分鐘。若使用當下超火的F1換輪胎的話，所需時間僅為5~10秒！ 　　老話說的好--時間就是金錢，使用傳統換模的幾大浪費千豪整理了七大條：
　　1.生產出的產品不可避免有一定缺陷，需要通過觀察給做出來的不良品進行調整
　　2.過度生產，由于調整時間過長，產生的產品批量過大
　　3.運輸，工具.工裝和材料沒有事先準備好，停機后多次運輸
　　4.等待，在換模調整時間，設備/機器停止運轉
　　5.庫存，換模安排基于大批量的庫存或排隊等待
　　6.動作，四處走動來尋找、拿取工具、工裝和材料等等
　　7.過度處理，調整數據輸入依靠測量，首件檢查
　　千豪電永磁快速換模系統的優點，對比之下就很明顯了。
　　1.靈活生產，不需要額外的庫存即可滿足客戶要求 　　2.快遞交付，縮短交貨時間，資金不壓在額外庫存上
　　3.優良品質，減少調整過程中可能的錯誤
　　4.高效生產，縮短換模的停機時間意味著更高的生產效率，即OEE提高。
　　看到這里，可能有人就會說了，上面舉得例子是換輪胎呀，跟快速換模系統也不沾邊。不要著急，下面是速換模系統成功案例分析。
　　成功案例
　　總結來說有效地運用快速換模系統對換模進行改善，一般可以節省50％的換模時間，如下表格，相信大家看了會一目了然！
　　　　　　　　　　 　　千豪磁電快速換模系統，磁力模板快速換模，高品質快速換模，節能高效。